一、加气混凝土设备详细介绍：

    加气混凝土制品在国外发展到现在已有近一百年的历史，已成为建筑行业支柱产业，我国引进该技术也近四十年的历史，其生产工艺和设备装备趋于成熟。由于加气混凝土具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，有一定的强度和可加工等优点，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。 

二、加气混凝土生产工艺

    加气混凝土可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。 

    首先将贮存的原材料经计量配料（1）后进入浇注搅拌机内，经搅拌（2）均匀后浇注温度和时间的预养（4）坯体达到一定硬度后，由翻转吊具把模具和坯体吊至切割机上。翻转吊具完成下列功能：a把模具在空中作90度翻转（5）（模具的一侧板成为支承坯体的底板直至蒸养出成品），b吊运载小车或切割支撑架上完成开模、脱模（6），c脱下的模框和返回的蒸养侧板（16）再重新组合成模具（17）等待清理后喷油（18）重新浇注。坯体在切割机上分步作六面切割；a首先进行坯体两侧面垂直切割（7），b然后进行纵向水平式切割（8）；c最后进行横向水平式切割（9）。切割好的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车（10），然后编入蒸压釜（11）进行高温蒸养（12），蒸养好后出釜（13），由成品吊具将成品堆垛（14）或装车、打包（15），蒸养侧板则返回（16）。 

三、生产设备装备 

　　 加气混凝土生产设备的选型和数量根据工艺设计方案而确定，根据工艺设计，浇注分为固定式和移动式两种浇注，切割方式目前国内以翻转切割为主，其它配料系统、蒸压养护等设备都大同小异。 

年产10万m3/年加气混凝土主要工艺设备配套一览表

设备名称  规格及型号  数量 
搅拌机  4.2m 3  1台 
搅拌浇注车  4.2m 3  1台 
模框  3.95m×1.25m  30个 
模底  4.10m×1.44m  100个 
蒸养车  3.00m×1.20m  50台 
单梁双勾双速行车  Q=5T  1台 
单梁单勾行车  Q=5T  1台 
吊具  专用  2架 
立柱支杆  专用  200根 
蒸压釜  φ2×21m  6条 
斗式提升机  D250型  1台 
球磨机  φ1200×4500mm  1台 
蒸气锅炉  8t/h 1.6mpa  1台 
移动式卷扬机  3T  6台 
切割机  XJQ-A-4.2×1.2×0.6m  1台 
铝粉搅拌机  0.04m 3  1台 
斗式上料车  专用  1台 
料浆贮罐  20m 3  2个 
制浆罐  6m 3  1个 
料仓  60m 3  2个 
碎石机  250×400  1台 
计量罐  2m 3  2个 
 
 
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